随着新能源技术的普及推广,锂电产业迎来了“TWh时代”。锂电设备作为锂电产业链的关键环节,其效率、精度、稳定等都面临着更高的要求,技术更迭远未结束。
作为核心零部件,锂电池也被称为新能源汽车的“心脏”。锂电池制作工艺复杂,一块锂电池的诞生需要经过30多道工序,每个工艺步骤都涉及到许多工艺和性能变量,必须对工艺参数进行控制才能生产出合格的高质量产品。
直击痛点,满足锂电池生产高速需求
在锂电池极片制造过程中,需要对极片质量进行严格检测。目前,主要通过固定射线光斑测量的方式对极片质量进行检测。但是,从实际生产过程中发现,一种光斑很难同时满足极片幅面与边缘削薄区、划痕等微观变异的检测需求。目前,涂布机技术升级,涂布设备宽幅、涂布速度均有明显提高,提高极片生产在线测重、测厚精度,成为了重中之重。
SUPER+ X-RAY 面密度仪
作为极片测量领域的佼佼者,大成精密潜心研发SUPER+ X-RAY面密度仪,80m/min超高速扫描速度,可定义自动切换光斑尺寸,兼顾极片幅面及边缘削薄区、划痕等微观变异测量需求,具备边缘削薄区管控功能,实现了对极片的无死角测量,确保锂电池的性能和安全性。
该设备一经推出,即凭借优异的性能赢得市场与客户的高度认可,在质量认可度及产品好评度两个维度拥有卓越表现,为锂电池行业的发展带来了新的突破。
速度领跑,深化核心产品布局
随着锂电池市场的日益扩张,行业客户对锂电池的性能要求也不断攀升。基于对市场的深刻洞察和技术沉淀,大成精密围绕极片测量形成了丰富的产品布局。
例如,大成精密最新产品SUPER系列,是大成精密针对锂电池正/负极极片测量推出的匠心力作,包括SUPER X-RAY CDM厚度面密度测量一体机、SUPER β-RAY CDM厚度面密度测量一体机、SUPER激光测厚仪等。
SUPER 系列测量仪全面突破36m/min的测量速度,助力企业大幅降低运营成本、大幅提升良品率、进一步降低能耗,提高经济效益。
目前,中国多项新能源技术和装备制造水平在全球范围内遥遥领先,中国锂电设备制造技术达世界一流水平,并建成了世界上最大、最完整的新能源产业链。大成精密将以优异的设备及前沿的技术,助力国内新能源行业的发展,同时,将响应锂电池企业海外市场的扩产战略,为客户创造更大的价值,助力中国锂电设备走向世界。
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